催化燃燒設(shè)備日常檢修維護(hù)流程
鋼鐵冶金行業(yè)初軋平爐和均熱爐采用早期蓄熱式燃燒技術(shù)。但當(dāng)時(shí)使用的蓄熱體由于比表面積小、蓄熱體結(jié)構(gòu)龐***、換向閥穩(wěn)定性差、成本低、高溫火焰溫度集中、工藝復(fù)雜等原因，很難在其他加熱爐和熱處理爐中使用。目前，一些***家已經(jīng)開(kāi)始使用RCO技術(shù)代替一氧化碳凈化有機(jī)廢氣，許多催化燃燒設(shè)備也開(kāi)始轉(zhuǎn)化為RCO，可以降低33%-50%的運(yùn)行成本。反應(yīng)后，有毒的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為清潔的二氧化碳和H2O，因此污染可以得到控制。
催化燃燒設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)，活性炭被充分吸附后，吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑按相應(yīng)的濃度比被熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個(gè)操作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣，這是***三個(gè)操作過(guò)程。上述三個(gè)操作過(guò)程在相應(yīng)的操作時(shí)間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過(guò)程不需要外部動(dòng)力加熱。
狀態(tài)檢修是針對(duì)催化燃燒設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀況的一種額外的基本預(yù)防性檢修方法。設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)一般通過(guò)例行抽查和定期檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)。根據(jù)設(shè)備的劣化位置和程度，在故障發(fā)生前及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，消除隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。RCO催化燃燒設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)的維護(hù)方法是定期對(duì)RCO催化燃燒設(shè)備進(jìn)行維修，這是從設(shè)備運(yùn)行時(shí)間來(lái)看的預(yù)防性維護(hù)方法，具有設(shè)備定期維護(hù)的***點(diǎn)。根據(jù)RCO催化燃燒設(shè)備的磨損規(guī)律，提前確定維修類(lèi)別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。根據(jù)RCO催化燃燒設(shè)備的計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間，可以安排較長(zhǎng)時(shí)間的維護(hù)計(jì)劃。既能保持設(shè)備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中有生產(chǎn)間隙時(shí)間和定期維護(hù)的設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備性能***異的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化在250-500℃的低溫下進(jìn)行，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，***別是低熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，既減少了污染物(高爐煤氣)的排放，又節(jié)約了能源，成為符合當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。此外，蓄熱燃燒技術(shù)的采用加強(qiáng)了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，提高了加熱質(zhì)量，效果顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱器(內(nèi)置蓄熱器)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。無(wú)論哪種燃燒裝置，蓄熱室(內(nèi)部有蓄熱室)都需要成對(duì)布置。
催化燃燒設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。
除了定期清洗催化燃燒設(shè)備外，還需要加強(qiáng)催化燃燒設(shè)備的***修和日常維護(hù)。維護(hù)人員應(yīng)每月檢查一次所有RCO催化燃燒設(shè)備和設(shè)施，并根據(jù)實(shí)際情況確定維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、要求和方法。日常維護(hù)的主要任務(wù)是拆除設(shè)備、管道和排氣罩。清理孔和觀察孔的漏風(fēng)，調(diào)整系統(tǒng)的供液、風(fēng)量和氣壓，排除所有潛在故障。我們知道RCO催化燃燒設(shè)備一旦發(fā)生故障，需要增加資金投入進(jìn)行維修，那么應(yīng)該如何降低工業(yè)RCO催化燃燒設(shè)備的維護(hù)成本呢？為了防止設(shè)備的功能和精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，根據(jù)預(yù)先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求進(jìn)行的維修活動(dòng)稱(chēng)為設(shè)備預(yù)防性維修。常用的預(yù)防性維護(hù)方法有狀態(tài)檢測(cè)維護(hù)和定期維護(hù)。
綜上所述，不難發(fā)現(xiàn)RCO有機(jī)廢氣的***點(diǎn)是前期使用蓄熱式燃燒器的主要目的是進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度，很***程度上回收煙氣帶走的熱量，節(jié)約能源。但高溫燃燒帶來(lái)的高NOX排放限制了其在工業(yè)化***家的推廣應(yīng)用。但是這本身帶來(lái)的環(huán)境效益還是相當(dāng)可觀的。因此，RCO有機(jī)廢氣處理是我們的一個(gè)很***的選擇。
