催化燃燒設備的***點和***勢

 

在正常情況下，催化燃燒過程達到起燃溫度后，催化燃燒設備的制造商不需要額外的外部供熱。催化燃燒是一種低溫氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，***部分烴類在300 ~ 450℃下都能被催化劑氧化。

 

當含碳氫化合物的廢氣通過催化劑床層時，碳氫化合物分子和氧氣分子被吸附在催化劑表面并被活化，因此它們可以在較低的溫度下被快速完全氧化并分解成二氧化碳和水蒸氣。達到起燃溫度后，不需要外部供熱。與直接燃燒法相比，其初始溫度可提高一倍，因此能耗少得多；

 

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。但是，由于使用的催化劑中毒，更換和清洗催化床的成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應用。

 

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑載體是一種具有***比表面積和合適孔徑的多孔材料，當加熱到300-450℃時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料的表面催化劑上。這增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，并增強了催化劑的活性。有機氣體與氧氣發(fā)生強烈反應，產(chǎn)生二氧化碳和過氧化氫，同時產(chǎn)生熱量，從而將有機氣體轉化為無害氣體。

 

當脫附氣中的有機氣體燃燒時，催化燃燒床的溫度會逐漸下降到200℃左右，可視為催化燃燒過程結束，系統(tǒng)停止運行。去除漆霧后的有機廢氣進入活性炭吸附床，有機廢氣被活性炭吸附。催化燃燒工藝主要采用熱破壞法凈化有機廢氣，將有機廢氣中的有機成分氧化、裂解、分解后轉化為二氧化碳和無污染的水。

 

催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣煙囪組成。凈化原理是將未凈化的氣體預熱后送入燃燒室，再進入燃燒室。燃燒室達到所需的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行。凈化后，煙氣通過換熱器釋放部分熱量，從煙囪排入***氣。